La empresa PINA S.A. tiene en Fuentes (Cuenca) una fábrica de tablero de aglomerado, que produce polvo y corteza de madera como residuo (biomasa). La corteza se quemaba en una caldera de aceite térmico, mientras que los polvos que quemaban en los secaderos.

Con la finalidad de mejorar la competitividad de la factoría y debido a que no toda la biomasa podía ser aprovechada, se decidió instalar una planta de cogeneración de 22.9 MWe en ciclo combinado (con turbina de gas de 19.4 MWe y turbina de vapor de 3.5 MW) y un ciclo de biomasa en el que se generan 4 MWe.

La planta, de ciclo combinado, permite asumir el suministro de la totalidad de la demanda térmica de la factoría (3.4 MWt de aceite térmico y 13.1 MWt de gases a secadores). Los gases que no son necesarios para la producción de aceite térmico o para el secado se envían a una caldera de vapor de recuperación, donde se generan 18.8 t/h de vapor de agua sobrecalentado a 41.5 bar(a) y 400ºC para calentar los condensados procedentes de la turbina de vapor de la planta de ciclo de biomasa y de la turbina de vapor del ciclo combinado.

El ciclo de biomasa (combustible a base de corteza y polvo de madera) quema el combustible, que ya no tiene que ser usado para generar aceite térmico y aire de secado, en una caldera, generando 21.1 t/h de vapor, a 41.5 bar(a) y 400ºC, que se aprovecha en una turbina de vapor para producir 4 MWe.

La corteza se transporta desde la zona de almacenamiento hasta la caldera de biomasa mediante un sistema de arrastre con cadenas tipo redler. A su vez, el polvo se transporta desde los silos de almacenamiento mediante un sistema de suspensión neumática.

Dado que se trata de dos combustibles de características distintas, se queman en puntos diferentes de la misma cadena y en condiciones igualmente diferentes. Así, la corteza se quema en un hogar de parrillas, mientras que el polvo se quema en un hogar independiente, mediante un quemador específico.

La caldera de biomasa está preparada para trabajar bajo las siguientes condiciones de operación garantizadas:

• Quemando únicamente polvo para generar la totalidad del vapor.
• Quemando únicamente corteza para generar la totalidad del vapor.
• Quemando polvo 60 % y corteza 40 % aprox.
• Quemando polvo 40 % y corteza 60 % aprox.
• Quemando polvo 75 % y corteza 25 % aprox.